AI大模型精準定位潛在故障，并給出專業(yè)診斷建議;智能機器人既會檢修又能焊接;遠程操作平臺實現(xiàn)了煤炭開采“地面操控、井下無人”……科技日報記者日前深入山西焦煤汾西礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司(以下簡稱“汾西礦業(yè)”)，實地探訪人工智能等前沿技術(shù)在煤礦產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用場景，感受曾以“黑臟險”著稱的煤礦產(chǎn)業(yè)的“智”變。

“我們錨定智能化建設(shè)目標，大力推廣人工智能、機器人協(xié)同作業(yè)、遠程智能操控等前沿技術(shù)，在安全生產(chǎn)、效率提升、成本管控等方面取得了亮眼成績，推動煤礦向更安全、高效、綠色的方向邁進。”汾西礦業(yè)有關(guān)負責(zé)人說。

AI大模型優(yōu)化決策

“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中，我們勇于突破傳統(tǒng)，積極引入AI大模型，借助AI之力優(yōu)化企業(yè)決策流程。”汾西礦業(yè)機電管理部副部長周順說。

在傳統(tǒng)決策場景中，依靠人工經(jīng)驗難以快速、準確判斷故障位置，導(dǎo)致決策效率低下。

面對這些難題，汾西礦業(yè)積極采用前沿技術(shù)，探索建設(shè)AI大模型輔助決策場景。其中，汾西礦業(yè)供用電分公司在設(shè)備檢修工作中率先嘗試落地該場景。在該場景下，AI大模型憑借其強大的數(shù)據(jù)分析能力和先進的智能算法，能夠迅速對各類數(shù)據(jù)進行全面梳理。它就像一位精明的故障“偵探”，可以快速鎖定潛在故障點，并給出專業(yè)、詳盡的診斷建議。在該場景下，設(shè)備停機時間大幅縮短，檢修效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

同時，汾西礦業(yè)南關(guān)煤業(yè)公司也將AI大模型深度融入“五述”安全管理平臺，精心打造了AI大模型輔助決策場景。

“采煤機搖臂不升降是什么原因?”南關(guān)煤業(yè)公司綜采隊采煤機司機陳建宏提交問題后，“五述”安全管理平臺迅速響應(yīng)，給出包括故障概率分布、安全規(guī)程強化要點、診斷建議及擴展建議的詳細解決方案。

“五述”安全管理平臺開發(fā)者廉璽透露：“我們在打造該場景時，為AI大模型輸入了《煤礦安全規(guī)程》、產(chǎn)品參數(shù)、設(shè)備說明書以及過往故障信息等海量數(shù)據(jù)，讓模型充分熟悉企業(yè)實際情況，從而確保輸出的方案精準可靠，助力企業(yè)決策。”

如今，在AI大模型輔助決策場景下，技術(shù)人員能夠借助平臺深入分析設(shè)備故障原因，及時處理問題并做好針對性維護;管理人員可利用平臺全面梳理生產(chǎn)組織與安全管理狀況，科學(xué)規(guī)劃后續(xù)工作。

機器人上崗幫工

“我的‘新同事’能全天候監(jiān)測瓦斯。”汾西礦業(yè)水峪煤業(yè)公司瓦檢隊職工雷生平對智能巡檢機器人贊不絕口。

在AI大模型輔助決策場景落地的同時，汾西礦業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也積極打造智能機器人應(yīng)用場景。目前，26臺智能巡檢機器人已“上崗”，覆蓋井下變電所、水泵房等關(guān)鍵區(qū)域。它們憑借精準的傳感器與先進的AI算法，完美解決了人工巡檢測量不準、覆蓋不全的難題。

除了應(yīng)用于檢測，智能機器人在設(shè)備焊接過程中也能大顯身手。在設(shè)備修造廠焊接車間，焊接師傅張勇正與他的“新伙伴”——中部槽焊接機器人并肩作戰(zhàn)，全力趕制新訂單。廠房內(nèi)焊花四濺，張勇專注地操作顯示屏，中部槽焊接機器人靈活揮動著機械臂，精準捕捉弧光軌跡，有條不紊地焊接刮板輸送機。

“以前兩個人忙活2小時才能制成一架中部槽。”張勇滿臉喜悅地分享說，“現(xiàn)在輕松多了，我操作幾下就行，這‘新同事’太給力了。”

如今，焊接機器人已能輕松應(yīng)對各類焊接問題，單節(jié)刮板輸送機焊接時間從2小時縮短至75分鐘，產(chǎn)品合格率更是達到100%。越來越多像這樣的智能“新同事”，在汾西礦業(yè)井上下各個場景中發(fā)揮著重要作用。

智能平臺助力開采

在汾西礦業(yè)調(diào)度指揮部，大屏上實時呈現(xiàn)著曙光煤礦井下作業(yè)畫面：采煤機、皮帶機等設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，煤炭如瀑布般傾瀉而出，卻不見工人忙碌的身影。這是汾西礦業(yè)打造的智能開采場景。

汾西礦業(yè)有關(guān)負責(zé)人介紹，隨著智能化技術(shù)在決策與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的深度融合，開采場景迎來深刻變革，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)“躬耕井下”到地面智能控制的跨越。

曙光煤礦機電管理部一級專員程輝介紹，在智能開采場景下，操作人員在地面即可一鍵啟動井下設(shè)備。這不僅減少了入井人員數(shù)量，更有力保障了生產(chǎn)安全，真正實現(xiàn)了減人提效。2024年，該礦原煤完全成本同比下降16.8%，生產(chǎn)效率同比提升30%。

智能開采場景的打造，離不開汾西礦業(yè)自主研發(fā)的煤礦采掘機電運輸設(shè)備EMP監(jiān)測平臺。該平臺能夠?qū)崟r監(jiān)測并綜合分析各礦采掘機電運輸設(shè)備的開停信息，精準計算設(shè)備開機時長、開機率、停機次數(shù)等關(guān)鍵指標，并以直觀的圖表形式，將各礦機電設(shè)備運行數(shù)據(jù)清晰展示。管理人員和相關(guān)人員通過該平臺，可對設(shè)備運行狀況一目了然，及時發(fā)現(xiàn)異常并迅速采取應(yīng)對措施。“在智能開采場景下，這個平臺就像一個得力助手，能精準識別各礦井生產(chǎn)組織的優(yōu)劣，找出瓶頸問題，給出改進方向，并提供有效的改善措施。”程輝說。

目前，智能開采場景已覆蓋汾西礦業(yè)26個生產(chǎn)(基建)礦井單位。煤礦采掘機電運輸設(shè)備EMP監(jiān)測平臺已收集統(tǒng)計各類設(shè)備882臺，存儲數(shù)據(jù)超310萬條，并成功對接集成9個智能化采煤工作面，持續(xù)為企業(yè)智能化發(fā)展提供強大的數(shù)據(jù)支持與技術(shù)保障。